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　　一、目的：

　　为了提高产品质量，延长摩擦片的使用寿命，规范生产，节约配件费用,降低企业消耗。

　　二、具体要求

　　1、摩擦片清洗周期及计划由加弹车间控制，加弹车间及公用工程共同实施。

　　2、摩擦片清洗在停机时由加弹车间向公用工程车间提供要求(特殊情况可另行通知)，清洗工作由公用工程人员负责，包括领用、回收、清洗、挑选、入库等。清洗完的摩擦片交由配件库入库保管.

　　3、公用工程在清洗或安装的过程中发现的异常摩擦片，经加弹车间工艺员及公用工程车间班长确认后方可退回配件仓退回仓库的摩擦片可修复及报废的必须分开放置，以便后道工序的及时完成。

　　4、拆下来未及时清洗的摩擦片与清洗完的摩擦片分开放置，并做好标识，以免混淆，从而造成不必要的质量问题。

　　5、对于摩擦片的存放要求规范，并放入指定的容器内，不得堆放在一起，减少因放置不当所造成的损坏。

　　6、操作规范化。

　　6.1在生产中,割除假捻器轴上缠丝时将假捻器支架打起,待其停转后,再用钩刀小心地将缠丝清除。

　　6.2、停机时，用毛刷清理假捻器摩擦片上的白粉时用毛刷轻轻地清扫摩擦片的表面，杜绝铁皮与摩擦片之间的接触，在时间允许的条件下，将锭子拿下再用毛刷清理干净。

　　6.3、使用PU盘的机台突然停车时，将丝条在假捻器上方部位全部拉断,然后再开车。生头时锭轴旋转后才能挂丝。

　　6.4、锭组周围的白粉要及时清理，以便延长摩擦片的使用周期。

　　6.5、在每次开车升头前，都需将摩擦片用袜条浸水或是酒精擦拭一次，并且要保证袜条干净，严厉杜绝一根袜条沾水或是酒精后从第一个区擦至最后一个区，要求一根袜条最多清理一个区。

　　摩擦片清理过后方可开车。

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